标牌制版决定着标牌的质量，而标牌制作的工序，决定了标牌出产的好坏。在出产的过程中，需要严格按照三道工序的相关尺度来执行，才可以保证有好质量的标牌产物。
1、底版制作。标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。拼版时可按照零件要求的精度分袂采用无间距拼版和有间距拼版。标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版。印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或按照工艺设计而定。丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位端方线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。
2、丝印网板的定位。定位是精度的关键，定位是否准确，是决定金属丝印标牌质量的关键。丝印标牌印版上的端方，是保证图形在不异被印工件概况的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。按照承印物材料、形体的分歧，丝印标牌的定位方式也各有所异，常用的有下列几种：
第一种是靠边定位。适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。
第二种是镶边定位。适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。
第三种是孔定位。孔定位适用于不异图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。